Съвети за поддръжка на машина за обезмасляване на гума за по-дълъг живот

Краткият отговор: Най-добрият начин да удължите живота на машината за премахване на импрегнати гумени частици е дисциплинираната превантивна поддръжка, съобразена с типа на машината: ежедневно почиствайте остатъците от импрегнати гуми, отводнявайте влагата от криогенните системи, поддържайте системите за пръскане и вакуумиране допълнени, проверявайте уплътненията и износващите се части по график и никога не позволявайте малък теч да се превърне в причина за основен ремонт. Тъй като машините за премахване на импрегнати гуми работят абразивно и прашно, разликата между добре поддържана и пренебрегвана единица често се измерва в години допълнителен експлоатационен живот. Машината за премахване на импрегнати гуми се намира в края на формовъчната линия, където печели прехраната си, като превръща грубите части в готов за доставка продукт. Когато тя се повреди, цялата линия се връща назад. И все пак поддръжката е стъпката, в която повечето цехове не инвестират достатъчно, защото машината „все още работи“. Проблемът е, че оборудването за премахване на импрегнати гуми се разгражда тихо: материалите се износват, дюзите за пръскане се запушват, уплътненията изсъхват и сензорите се отклоняват. Докато качеството на продукцията спадне, повредата обикновено е по-дълбока от смяната на филтъра.

Това ръководство обхваща ежедневните проверки, които откриват повечето повреди рано, специфична за типа поддръжка на механични, криогенни и пневматични машини, седмичен и месечен график, интервали за подмяна на износващи се части и отстраняване на неизправности, което превръща повредите в уроци.

Защо поддръжката определя живота на машината за обезвъздушаване

Машините за отстраняване на импрегнация работят с абразивен прах, фин каучуков прах и – в криогенния случай – с екстремен студ. И трите вещества атакуват машината непрекъснато.Гуменият прах прониква в лагери и електрически корпуси, фрагменти от светкавици абразивно обработват носителите и облицовките, а кондензът от криогенните системи корозира уплътненията и метала.Всяко от тях е достатъчно бавно, за да бъде игнорирано в продължение на седмици, и достатъчно вредно, за да съкрати експлоатационния живот на машината с години.

Цената на игнорирането им е концентриран престой.Когато машина за обезвъздушаване се повреди, тя не се поврежда при 10% капацитет; тя спира,и пресите за формоване нагоре по течението или спират заедно с него, или трупат недовършени части. Само супермоделът XCJ-G600 замества производителността на три конвенционални машини, което означава, че едно непланирано спиране изважда от строя капацитета на три машини. Това е производствена загуба, която никой филтър никога не струва.

Според нашия опит в поддръжката на цехове за довършителни работи, цеховете, които достигат най-дълъг живот на машините, рядко са тези с най-новото оборудване. Това са тези с писмена рутина за поддръжка и определен собственик за нея. Рутината е по-важна от марката.

Ежедневни проверки, които предотвратяват повечето повреди

Десет минути в началото на всяка смяна предотвратяват повече повреди, отколкото всеки месечен основен ремонт. Извършвайте тези проверки преди първата партида, а не след нея.

1. Почистете отломките от светкавицата и гумения прах.Отстранете натрупаните прахове от цевта, зоната на изпускане и пода около машината. Прахът, който достигне до лагерите или контролния шкаф, е бъдеща повреда. Функцията за автоматично почистване с прахосмукачка на машината с въздушен поток помага тук, но не замества физическата проверка.
2. Проверете нивата на водата и силиконовото масло.При машините с пневматично задвижване, системата за двойно пръскане е това, което предотвратява залепването на частите по време на рязане. Каучуковите продукти използват силиконово масло; силиконовите продукти използват вода. Тъй като машината алармира, когато спреят свърши, третирайте задействаната аларма като знак за презареждане преди следващото пускане, а не след това.
3. Проверете дюзите на пръскачките за запушване.Частично запушена дюза обезводнява едната страна на партидата, което по-късно се проявява като неравномерно подрязване. Почистете дюзите и се уверете, че пръскането е равномерно.
4. Проверете уплътненията, гарнитурите и прозорците за наблюдение.Търсете течове, пукнатини или конденз. При криогенните машини проверете особено уплътненията на вратата и ролките, защото цикличното замръзване втвърдява и напуква еластомерните уплътнения по-бързо от всичко друго.
5. Потвърдете системите за безопасност.Тествайте предпазния капак на изпускателната врата и сензорите на решетката на пневматичната машина и проверете аварийното спиране. Машина, която работи бързо, е безопасна само ако нейните блокировки работят. Това е в съответствие сOSHA машинна охранаизисквания.
6. Запишете какво откриете.Запис в дневника от един ред – дата, машина, наблюдение, действие – превръща отделните проверки в тенденция, по която можете да предприемете действия. Това е същността наISO 9001система за превантивна поддръжка.

Поддръжка по тип машина

Машините за премахване на импрегнация не са еднакви. Всеки тип има свой собствен профил на повреди и поддръжката, която поддържа едната в добро състояние, прави малко за другата.

Механични машини за премахване на вдлъбнатини (XCJ-G600 супер модел)

Механичният агрегат използва въртящ се барабан и мощно 7,5 kW задвижване за отстраняване на отломки от О-пръстени и подобни части за 20–40 секунди на партида. Поддръжката му е фокусирана върху механичното износване.Проверете облицовката на цевта и ръбовете за подрязване за износване, тъй като износената повърхност се подрязва неравномерно и предава дефекта надолу по течението.Проверете двигателя и инвертора за натрупване на топлина и прах и поддържайте задвижващия ремък или съединителя подравнени. При нетно тегло от 650 кг и непрекъснато въртене, проверките за смазване на лагерите и вибрации са част от месечния списък.

Криогенни машини за отстраняване на влаги (течен азот)

Криогенният агрегат охлажда частите до −150°C с течен азот вътре в 80-литров валяк, след което отстранява крехките частици за по-малко от 8 минути на цикъл. Профилът му на поддръжка е доминиран от влага и студ.Отстранявайте конденза ежедневно, защото натрупаната влага замръзва, разширява се и унищожава уплътненията и ролковите лагери.Проверете тръбопровода за подаване на течен азот и фитингите за течове от замръзване, уверете се, че температурният сензор отчита правилно спрямо референтната стойност и проверете плавната работа на задвижването на ролката с 20–70 об/мин. Тъй като машината работи при екстремни ниски температури, процедурите за загряване и изсушаване след всяка смяна я предпазват повече от всеки един ремонт.

Машини за обезвъздушаване с въздушна сила

Пневматичната машина използва аеродинамика вместо течен азот, като намалява дебита с около 4 кг в минута при външни диаметри от 3 до 80 мм. Фокусът ѝ по поддръжка е върху флуидните и въздушните системи.Поддържайте системата за двойно пръскане пълна, дюзите чисти и редовно обслужвайте въздушните филтри, тъй като ограниченият въздушен поток е най-честата причина за бавно и неравномерно косене.7-инчовият сензорен екран съхранява до 999 рецепти за продукти, така че повреден или отклонен набор от параметри също е проблем с поддръжката – периодично архивирайте списъка с рецепти. Автоматичното оборудване за почистване с прахосмукачка намалява натрупването на отломки, но самият филтър на прахосмукачката се нуждае от изпразване по график.

Седмичен и месечен график за поддръжка

Ежедневните проверки откриват непосредствени проблеми. Седмичните и месечните задачи откриват бавното влошаване, което ежедневните проверки пропускат. Адаптирайте тази таблица към типа на вашата машина и производствените часове.

Интервал	Задача по поддръжката	Отнася се за
Седмично	Проверете и затегнете крепежните елементи; проверете опъването на ремъка и подравняването на задвижването	Всички видове
Седмично	Почистете или сменете въздушните филтри; изпразнете колектора за прахосмукачка	Въздушна мощ
Седмично	Проверете температурния сензор и скоростта на ролката спрямо референтната стойност	Криогенен
Седмично	Смажете лагерите и проверете износването на облицовката на цевта	Механични
Месечно	Проверете всички уплътнения и гарнитури; сменете втвърдените или напукани части	Всички видове
Месечно	Почистете основно контролния шкаф и проверете електрическите връзки	Всички видове
Месечно	Архивиране на рецепти и набори от параметри за сензорен екран	Въздушна мощ
Месечно	Пълно размразяване и изсушаване на ролковата камера	Криогенен

Съобразете интервалите с броя на смените и работния си цикъл. Машина, работеща на три смени, се нуждае от седмични задачи два пъти по-често от машина, работеща на една смяна.

Износващи се части и интервали за подмяна

Износващите се части са консумативи, а не повреди. Подмяната им по график е по-евтина от подмяната им след повреда и поддържа качеството на частите постоянно.

Износваща се част	Типичен интервал за подмяна	Предупредителен знак: Време е
Обшивка на цевта / подрязване на ръбове	На проверка за износване, обикновено 12–18 месеца	Неравномерно оформяне, издигащи се остатъци от пламък по частите
Дюзи за пръскане	6–12 месеца	Неравномерно пръскане, лепкави части, покачващи се бракувани продукти
Въздушни филтри	1–3 месеца	Бавно косене, натоварване на двигателя, прах покрай филтъра
Уплътнения и гарнитури	6–12 месеца (по-рано при криогенни условия)	Течове, натрупване на замръзване, видими пукнатини
Лагери	При условие, чрез вибрации/шум	Грубо въртене, шум, топлина в корпуса
Задвижващи ремъци	12–24 месеца	Плъзгане, пукнатини, остъкляване по повърхността на ремъка

Поддържайте малък запас от критични износващи се части. Филтър за 50 долара, който липсва три дни, може да спре работата на линия на стойност хиляди долари на ден.

Най-добри практики за смазване и почистване

Машините за премахване на вдлъбнатини се повреждат по-често поради лошо смазване и лошо почистване, отколкото поради износен метал. Правилата са прости, но те са тези, които сервизите нарушават първи.

Смазвайте по график, а не по усет. Използвайте грес или масло с клас, посочен от производителя, и не смесвайте несъвместими продукти. Прекомерното смазване е само по себе си проблем:Излишната грес привлича гумен прах и се превръща в абразивна паста, която износва лагерите по-бързо, отколкото би го направила работата на сухо.Нанесете правилното количество през правилния интервал и избършете това, което изтича.

Почиствайте от замърсявания, а не от външен вид. Целта е да предпазите гумения прах и отломките от местата, където те увреждат – лагери, водещи повърхности, електрически корпуси и сензори. Чиста машина с празна прахосмукачка и чисти филтри работи по-хладно, коси по-равномерно и издържа по-дълго. При машината с пневматичен двигател, конвейерният дизайн и автоматичното почистване с прахосмукачка улесняват това, но все пак е необходимо остатъците да се изпразват, а повърхностите да се избърсват редовно.

Какво ви казват повреди за вашата поддръжка

Симптом	Какво обикновено означава	Коригиращи действия
Неравномерно подрязване по партидата	Износена облицовка, запушена дюза или ограничен въздушен поток	Проверете износващите се части; почистете дюзите и филтрите
Залепване на части по време на цикъла	Ниско ниво на пръскане или неправилен препарат за съединението	Допълнете вода (силикон) или силиконово масло (гума); почистете дюзите
Бавен цикъл или слабо подстригване	Замърсен въздушен филтър или хлъзгащ се задвижващ ремък	Сменете филтъра; проверете опъването на ремъка
Замръзване или течове по криогенния агрегат	Износени уплътнения на вратата или ролките, задържана влага	Сменете уплътненията; източете и изсушете камерата
Прекомерен шум или вибрации	Износване на лагери или несъосност на задвижването	Проверете лагерите и центровката; планирайте подмяната

Повтарящите се симптоми са данни за поддръжка, а не случаен лош късмет. Ако един и същ проблем се появява месечно, първопричината е в корекцията, която продължавате да прилагате.

Кога да се обадите на производителя

Част от работата е отговорност на хората, които са изградили машината. Свържете се с производителя, когато видите структурно износване, когато електрическите повреди се повтарят или когато ремонтът изисква специализирани инструменти или калибриране. Опитът за основен ремонт без правилната справка може да анулира гаранцията и да струва повече от посещението на сервиза.

Ако машината е достигнала точката, в която поддръжката вече не възстановява производителността ѝ, по-доброто решение може да бъде ъпгрейд.Машина, която надеждно реже с 4 кг в минута или замества три конвенционални устройства, често се изплаща по-бързо от ремонта на стара такава.Пълниятгама машини за обезмасляване на гумапоказва текущите опции, от механични супермодели до криогенни и въздушни енергийни конструкции.

Заключение: Продължителността на живота е ежедневно решение

Никоя машина за премахване на влаги не се износва по график. Тя се износва по малко всеки ден и дали това ежедневно износване ще се превърне в десетилетие служба или в преждевременен ремонт зависи от малките, не особено бляскави решения, които се правят при всяка смяна: източване на влагата, почистване на дюзата, регистриране на теча, подмяна на филтъра, преди да се запуши.

Съобразете поддръжката си с типа на машината си, поддържайте писмен график и малък запас от части и оставете симптомите да ви покажат къде е слаб процесът. Направете това и машината, която подрязва флаш паметта ви днес, ще я подрязва и след пет години. Ако пестите от това, разходите ще се появят не в книгата за поддръжка, а на производствената линия.