Ръководство за калибриране на автоматична машина за рязане на тежести

Ключови изводи

• Пълният цикъл на калибриране на XCJ-A 600 — загряване, проверка на нулата, референтно тегло, потвърждаване на толеранса и тест за приемане на 20 броя — отнема 25–35 минути (типични стойности от нашия опит).
• Извършвайте проверка на теглото на 5 части в началото на всяка смяна или смяна на материала и пълно калибриране на сензора на всеки 30 работни дни.
• Дрейф от претегляне от само 0,5–1,0 g е достатъчен за отхвърляне на качествени заготовки, тъй като машината автоматично сортира всяка част по приемливо или неприемливо тегло преди изхвърляне.
• XCJ-A 600 работи с NBR, FKM, естествен каучук и EPDM, но изключва силикон — калибрирайте само в рамките на тези семейства материали.

Краткият отговор:Калибрирането на автоматична машина за рязане на тежести се извършва чрез проверка на нейния сензор за тегло спрямо сертифицирана референтна тежест, повторно нулиране на системата на сензорния екран Delta, потвърждаване на диапазона на толеранс и провеждане на тест за приемане на 20 части. При XCJ-A 600, един пълен цикъл отнема 25–35 минути (типични стойности от нашия опит).Тъй като машината автоматично разделя приемливите части от неприемливите по тегло, калибрирането е единствената процедура, която гарантира надеждност на всяко решение за приемане/отхвърляне.

Автоматичната машина за рязане с тежести изглежда като режещо устройство, но нейната точност всъщност се крие във веригата за претегляне: сензорът за тегло LASCAUX, цифровият предавател и Delta PLC, който сравнява всяка заготовка с толеранса, който сте задали на екрана. Ширината на рязане от 550 мм в рамките на работната повърхност от 600 мм е много по-малко важна от това дали заготовка от 12 г показва 12 г в този ден.

Това ръководство ви превежда през целия работен процес на калибриране наАвтоматична машина за рязане на тежести XCJ-A 600: какво всъщност калибрирате, процедура стъпка по стъпка, препоръчителни интервали по материали и таблица за отстраняване на неизправности, свързани с дрейф. Написано е за оператори в цеха и инженери по качеството, следвайки принципите за проследимост, публикувани отСлужба за мерки и теглилки на NIST.

Защо калибрирането е по-важно при фреза, базирана на тегло

Всяко решение за рязане на тази машина е решение, основано на претегляне.Операторът задава необходимия диапазон на толеранс директно на сензорния екран и машината автоматично разделя и претегля всеки продукт: частите, които попадат в диапазона, се класифицират като приемливи, а частите извън него се етикетират като неприемливи и се отклоняват. Тъй като това сравнение се случва автоматично и с производствена скорост, некалибриран сензор не просто отчита погрешно една част — той тихо сортира погрешно цяла смяна.

Последиците се усложняват бързо. Ако сензорът отчита тегло от 1 g, добрите заготовки близо до горната граница на толеранс се отхвърлят и логиката за броене на матрици – настроена да подава фиксирано количество на матрица, например 6 или 10 броя – спира да предоставя пълни преброявания, защото отхвърлените парчета никога не достигат до изхода. В резултат на това, отклонение, което бихте могли да коригирате за 30 минути, вместо това се превръща в недостиг, който екипът ви за опаковане открива часове по-късно.

Какво всъщност калибрирате: веригата за претегляне

Преди да се докоснете до който и да е параметър, е полезно да знаете кои компоненти участват в отчитането на теглото. Спецификацията на XCJ-A 600 изброява точната верига:

Параметрите са взети от продуктовата страница на производителя за автоматичната машина за рязане на тежести XCJ-A 600.

Калибрирането коригира веригата сензор-трансмитер-PLC, а не механиката.Ако частите физически заседнат или се подават неравномерно, никакво калибриране няма да поправи това - вместо това става въпрос за проблем с водещата релса или подаването на въздух.

Процедура за калибриране стъпка по стъпка

Следната последователност предполага, че машината е монтирана нивелирано, свързана към стабилен сгъстен въздух и е загрята поне 15 минути след включване. Студената електроника и студената пневматика са най-честият източник на фалшиво „отклонение“:

1. Загрейте и почистете.Оставете машината да работи 15 минути, след което избършете повърхностите за подаване и претегляне. Гуменият прах и остатъците от прах от само няколко десети от грама на част деформират самата референтна маса.
2. Нулирайте системата до празно състояние.На сензорния екран Delta задействайте функцията за нулиране, без да има част върху точката на претегляне. Уверете се, че показаната стойност се връща на 0 g и остава там за 30 секунди без трептене.
3. Поставете сертифицираната референтна тежест.Поставете тестова тежест, чиято маса е близка до типичната маса на вашата празна проба (например 10–50 g, клас OIML) върху точката на претегляне и изчакайте стабилно отчитане.
4. Сравнете и коригирайте.Ако показанието се отклонява с повече от 0,5 g от сертифицираната стойност, регулирайте отместването на предавателя съгласно инструкциите на производителя, след което повторете проверката на нулата от стъпка 2.
5. Потвърдете диапазона на толеранс.Въведете отново необходимия диапазон на толеранс на екрана и проверете дали той съответства на спецификацията на текущата част — промените в съединението тихомълком анулират старите диапазони.
6. Извършете приемо-предавателен тест с 20 части.Прокарайте през цикъла 20 заготовки с известно добри детайли. Всичките 20 трябва да бъдат класифицирани като приемливи; един или повече откази означават, че лентата ви е по-стегната от реалното отклонение между детайлите.
7. Запишете резултата.Дата на запис, референтна стойност на теглото, показана стойност, приложено отместване и резултат от теста. Едностраничен дневник отговаря на очакванията за проследимост на измерванията на...ISO 9001система за качество без допълнителен софтуер.