Разлики в обработката на естествен каучук срещу синтетичен каучук

Ключови изводи

• Истинската разлика е повторяемостта, а не химията: разпространението на стоките е...8-12 единици Муни за естествен каучук спрямо 3-5 MU за SBR, NBR или EPDMот един доставчик.
• Зелената сила променя настройката ви за рязане с10-30 процента от скоростта на подаванесъс същия дебелина 0,5 мм, със силикон в бавния край.
• Криогенно обезвъздушаване при-150 градуса по Целзийпокрива всеки често срещан полимер, защото стъклените преходи протичат само от -125 градуса до -20 градуса, но мекият силиконов импулс се получава само с въздушна енергия.
• Силиконът и FKM обикновено се нуждаят от200-250 градуса по Целзий, последващо втвърдяване от 4-24 часаЕстественият каучук обикновено се обработва след пресоване.

Краткият отговор:Естественият каучук и синтетичният каучук се различават по обработката си на четири станции, които струват пари:консистенция на партидата при приемане на стоката, якост на незалепващата струя при режещия инструмент, режим на разрушаване от светкавично вълнение при устройството за отстраняване на замърсявания и дали детайлът се нуждае от вторично втвърдяванеЕстественият каучук се разпространява с 8-12 единици Муни между партидите, но запазва добре формата си, така че допустимите отклонения при рязане могат да бъдат по-широки. SBR, NBR, EPDM, FKM и силиконът пристигат по-равномерно, но имат по-ниска якост на сухо състояние и често се нуждаят от последващо втвърдяване при 200-250 градуса по Целзий, което NR никога не изисква.

Производствената линия в химическата лаборатория не губи пари. Тя губи пари, когато лентата се разтегне под подаващата ролка, когато светкавичното късане, вместо да се скъса, или когато партидата се втвърдява с 15 процента по-бързо от предишната. Това ръководство проследява детайла от приемането на стоката до опаковането и отбелязва само разликите, които налагат промяна на настройката.

Каква всъщност е разликата между естествения и синтетичния каучук в производството?

Разликата, която достига до производствения цех, е повторяемостта, а не молекулярната структура.Естественият каучук е цис-1,4-полиизопрен, извлечен от дърветата Хевея и класифициран по съдържание на прах, пепел и летливи вещества. Тъй като не е формулиран с определена цел, получавате това, което е произведено през сезона. Синтетичен каучук, класифициран подISO 1629по семейство, се полимеризира по спецификация.

Тъй като единият вход е оценен, а другият е специфициран, NR променя настройките ви, а синтетичният каучук променя извиненията ви.Тази единствена асиметрия обяснява всяка практическа разлика по-долу.

Защо консистентността на партидата определя вашия толеранс на рязане?

Защото всеки параметър за рязане, който набирате, всъщност е предположение за вискозитет. A CNC машина за рязане на гумени лентиПоддържа точност на подаване плюс или минус 0,1 мм и реже с дебелина от 0 до 20 мм с до 80 хода в минута, но само докато съединението, влизащо в острието, има твърдостта, предвидена в рецептата.

Естественият каучук трябва да се смила преди смесване, така че да достигне до вас с различна история на срязване от партида до партида. Според данните за входящите стоки на клиентите, партидите NR обикновено се разпространяват по 8-12 единици Муни (ML 1+4 при 100 градуса по Целзий), докато партидите SBR, NBR и EPDM се разпространяват по 3-5 MU - типични стойности от нашия опит.

Разминаване от 8-12 MU е приблизително 15-20 процента промяна в твърдостта на съединението., достатъчно, за да промени начина, по който се подава лентата, колко далеч се отпуска след острието и дали режещата повърхност е квадратна или накъсана.

Стойностите за разпръскване са типични стойности от нашия опит, а не каталожни ограничения — проверете ги спрямо вашата собствена инспекция при получаване.

Къде се разделят естественият и синтетичният каучук при отстраняване на светкавицата?

Разделението е в това как светкавицата се проваля, а не в това колко е останала.Естественият каучуков флаш е еластичен и се къса на нишки, SBR и NBR флашът се рони, а силиконовият флаш е достатъчно слаб, за да се изтрие.

Студеното е универсалният еквалайзер. Стъкловидните преходи варират от около -125 градуса по Целзий за силикон до -20 градуса по Целзий за FKM, така че...Криогенна машина за обезвъздушаване с течен азотПри -150 градуса по Целзий всички те са под точката на крехкост. Нашият LN2 агрегат побира 80 литра обем на ролките (15-20 кг малки части) и извършва цикли за по-малко от 8 минути при 20-70 об/мин с процент на преминаване над 98 процента.

Крио все още не е по подразбиране. Меката светкавица с ниска якост на разкъсване се отделя с...пневматична машина за обезвъздушаванепри приблизително 4 кг/мин среда, защотоиначе бихте платили за течен азот, за да извършите работа, която половин секунда въздушна струя вече е завършенаПърво пуснете партида от скрап при -80 градуса по Целзий и намалете температурата с по 10 градуса; най-топлата настройка, която все още отговаря на спецификацията ви за светкавица, е тази, която спестява азот.

Синтетичните съединения се нуждаят ли от втори цикъл на втвърдяване?

Обикновено да, а естественият каучук обикновено не.Вулканизацията на NR обикновено се извършва вътре в пресата. Силиконът и FKM се нуждаят от последващо втвърдяване, за да се отстранят летливите вещества и да се завърши омрежването, в противен случай твърдостта и компресионната деформация продължават да се променят, след като частите са опаковани.

Правилният инструмент евалцова пещ за вторична вулканизация, без второ натискане. Нашите XCJ-K600 (600 л) и XCJ-K900 (900 л) устройства работят от стайна температура до 280 градуса по Целзий с нагревател с мощност 10,5 kW, преместват 3000 кубически метра въздух/час през осмоъгълен барабан, така че всяка повърхност да вижда еднаква температура, и приемат всяко време за втвърдяване от 0 до 99,99 часа.

Поставете резултата от последващото втвърдяване на карта с рецепти, вместо в паметта на оператора.Номинален 4-часов прозорец, който се измества до 6 часа, променя твърдостта и компресионната деформация, а съществува двойна защита от прегряване, тъй като неконтролируемото последващо втвърдяване изгаря FKM до степен на възстановяване.

Как свиването нарушава толерантността ви, преди да отрежете нещо?

Свиването е моментът, в който правилно изрязана част се превръща в грешна част.Свиване при втвърдяване от 1,5-4 процента означава, че дължината на рязане трябва да се раздели на едно минус числото на свиване, а не да се задава на размера на чертежа.ASTM D2000определя класове на твърдост и толеранс, но не и свиване, така че числото трябва да се вземе от ваш собствен опит.

При 3% свиване, готово уплътнение с дебелина 50,0 мм се нуждае от разрез с дебелина 51,5 мм. При задаване на 50,0 мм детайлът вече е с 1,5 мм по-малък от размера преди проверката – дефект, който операторът не може да види и клиентът няма да приеме.

NR се движи с 1,5-3 процента и се свива повече напречно на влакната, отколкото по тях, защото веригите се ориентират по време на смилане. Силиконът и FKM се движат с 2-4 процента и реагират повече на температурата на втвърдяване, отколкото на времето, така че една и съща рецепта на различна преса може да излезе извън толеранса.

Кой начин на почистване е подходящ за кой полимер?

Съобразете измиването с това, което повърхността носи, а не с това, от което е направена частта.Частите от NR пристигат покрити с талк или сапунен камък, които синтетичните части не съдържат, а NR набъбва във вода, докато силиконът не.

Theмашина за почистване и сушене на гумаXCJ-QXJ 600 използва барабан от неръждаема стомана 304 с диаметър 600 мм и дължина 1000 мм, поема 15-30 кг на зареждане и работи в три групи от по шест етапа. Използва 20 л/мин вода (0,1 тона на 6-минутно пране) и 2,5 kWh за 20-минутно почистване и сушене при 12 kW / 380 V, с противоположно въртящи се дюзи, които не оставят слепи зони.

За NR използвайте най-краткото промиване, което премахва прахоуловителя, защото продължителното потапяне набъбва детайла, след като вече сте го инспектирали. За силикона, етапът на добавяне си заслужава мястото: промиването само с вода оставя филм, който по-късно се проявява като повреда на свързването на линията на клиента.

Как се преквалифицира линия за ново съединение?

Преквалифицирането се извършва в пет стъпки и не пропускайте първата.Повечето неуспешни смени на материали се провалят, защото не е регистрирана базова линия, така че никой не може да докаже какво се е променило.

1. Замразете входящата спецификация.Запишете вискозитета по Муни, твърдостта, специфичното тегло и номера на партидата за три партиди, преди да докоснете настройката.
2. Прережете първия артикул с три скорости на подаване.Запазете най-бавния, който поддържа толеранс, тъй като допълнителната скорост върху съединение с ниска якост в зелено състояние само води до скрап.
3. Намерете крехкия прозорец върху скрап.Започнете от -80 градуса по Целзий и намалете с 10 градуса, докато светкавицата се счупи, вместо да се разкъса.
4. Преизчислете дължината на рязане от измереното свиване.Измерете пет части 24 часа след втвърдяване, никога в деня на втвърдяването, защото по-голямата част от свиването завършва през този период.
5. Запишете рецептата за последващо втвърдяване на контролера.Скорост на нарастване, температура на задържане, време на задържане и скорост на охлаждане, и четирите, не само зададената точка.

Заключение: Върху кой материал трябва да се стандартизира?

Стандартизирайте материала, който вашата инспекция действително може да контролира.Синтетично съединение с 3 MU разпръскване ви позволява да изпълнявате по-строги допуски и по-малко проверки на първо изделие, което е по-ценно от всяко едно физическо свойство. NR си заслужава мястото, където устойчивостта и якостта на разкъсване са по-важни от повторяемостта - и след това си връщате толеранса с по-ниски скорости на подаване и по-кратки промивки.

Независимо от семейството продукти, настройките са в машината, а не в полимера. Изпратете ни вашата спецификация за съединение, калибър и светкавица и ние ще ви съпоставим.обезвъздушаванеили настройка на рязане към него.